Gummihjälpprodukter är nära besläktade med gummi, eftersom en professionell gummihjälpindustripersonal är nödvändig för att förstå gummi.
I. Gummi
Gummi är en slags högelastisk polymer. Den har en hög elasticitet som inte finns i andra material, så den kallas även elastomer. Det huvudsakliga kännetecknet för gummi är att molekylvikten är stor, vanligtvis i hundratusentals, till och med upp till miljontals ungefär; För det andra har gummi polydispersitet, det vill säga gummimolekyler är olika i storlek och har ett distributionsområde, vilket är det interna skälet som bestämmer att gummi blir tekniska material.
Två, egenskaperna hos gummi
Har bra flexibilitet, föränderlighet, styrka och rivstyrka är bra, har bra vattengenomsläpplighet, luftgenomsläpplighet, syra- och alkalibeständighet och isolering.
Tre, gemensam gummiklassificering och gummi
Gummi delas in i naturgummi och syntetiskt gummi enligt produktion och källa; Beroende på användningen av gummi är indelad i allmän typ och speciell typ två kategorier. Naturligt gummi och syntetiskt gummi:
1. Naturligt lim (NR)
Råvaran av naturligt gummi kommer från gummiväxtträdet. Dess fördelar är: bra elasticitet, hög hållfasthet, bra isolering, liten deformation, bekväm bearbetning. Dess nackdelar är: oljebeständighet, dålig temperaturbeständighet, lätt åldring, används med blandning. Allmän tillverkning av bildäck och vissa stötdämpande slitstarka gummidelar.
2. Syntetiskt lim
Syntetiskt gummi: styrenbutadiengummi (SBR), butadiengummi (NBR), butadiengummi (BR), etylengummi (EPDM), butylgummi (IIR), neoprengummi (CR), akrylgummi (ACM), hydrerad butadien (HNBR) ), klorsulfonerad polyeten (CSM), fluorgummi (FKM), silikongummi (MVQ), etc.
2.1 EPDM
Fördelar: Utmärkt åldringsbeständighet, väderbeständighet, bra elektrisk isolering, bra slagelasticitet, oljebeständighet.
Nackdelar: härdningshastigheten är långsam, självhäftande, termisk rivningsprestanda är dålig, bearbetningsprestanda är inte bra.
Användning: Tillverkning av värmebeständigt transportbälte, ångslang, kemikaliebeständiga tätningar, dämpande och vattentäta material och läderskål, läderring, etc.
2,2 Nitrilgummi (NBR)
Fördelar: Utmärkt oljebeständighet, men har också bra värmebeständighet, åldringsbeständighet, slitstyrka, korrosionsbeständighet och andra egenskaper.
Nackdelar: köldbeständighet, syrabeständighet, elektrisk isolering och andra egenskaper är dåliga, och motståndet mot rivhållfasthet är dålig.
Användning: Används huvudsakligen vid tillverkning av oljetätningar, axeltätningar och packningar (O-ring) och andra produkter, kan även användas vid tillverkning av oljebeständiga slangar, transportband, barnsängar, vakuumslangar, stötdämpande produkter och textiltillbehör .
2.3 Styrenbutadiengummi (SBR)
Fördelar: Bra värmebeständighet, åldringsbeständighet och slitstyrka.
Nackdelar: köldbeständighet, elasticitet, motståndskraft mot böjning, sprickbildning, rivhållfasthet och andra egenskaper är dåliga, och bearbetningsprestandan är dålig plasticitetsförändring, kalandreringsdeformation, dålig självviskositet.
Användningsområden: Används främst för pneumatiska däck, följt av gummiskor, gummislang, tejp, barnsängar, gummiduk och modellprodukter, dammsugartätningsring såsom sugtätningsring.
2.4 Kloroprengummi (CR)
Fördelar: böjningsbeständighet, värmebeständighet, åldringsbeständighet, god syra- och alkalibeständighet, och god elasticitet, god lufttäthet. Den har köldbeständighet och vattenbeständighet.
Nackdelar: dålig lagringsstabilitet, lätt kristallisering, dålig elektrisk isolering.
Användningsområden: Tillverkar främst gummidelar i hushållsapparater och luftkonditioneringsapparater.
2.5 Butadien eller polybutadiengummi (BR)
Fördelar: elasticitet, låg temperaturbeständighet, bra slitstyrka.
Nackdelar: draghållfasthet, rivhållfasthet är låg, våthalkbeständighet är inte bra, dålig viskositet.
Användning: Används huvudsakligen vid tillverkning av däck, men kan också användas vid tillverkning av slitstarka produkter (som gummiskor, barnsängar), köldbeständiga produkter och stötsäkra produkter.
2.6 Butyllim (IIR)
Fördelar: Den största egenskapen är bra lufttäthet, väderbeständighet mot åldrande, lätt åldringsbeständighet, kemisk beständighet och hög temperaturbeständighet, köldbeständighet, långvarig arbetstemperatur kan vara under 130 grader; Stötdämpning eller stötdämpande effekt är bättre, elektrisk isolering är bättre.
Nackdelar: inte lika elastiskt som naturgummi, härdningshastigheten är långsam, bearbetningsprestanda, dålig viskositet.
Användningsområden: Mest lämplig för uppblåsbart innerslang, följt av jordkablar, högspänningskablar, strålningshandskar, foder för kemisk utrustning och stötsäkra gummiprodukter.
2.7 Akrylgummi (ACM)
Fördelar: Bra värme- och oljebeständighet, stabil prestanda i smörjolja innehållande svavel-, fosfor- och klortillsatser. Samtidigt, åldringsbeständighet, syre- och ozonbeständighet, UV-beständighet, bra lufttäthet. Drifttemperaturområde: cirka -25 ~ plus 150 grader .
Nackdelar: dålig köldbeständighet, vattenbeständighet, ångbeständighet och organisk och oorganisk syra, alkali. I metanol, etylenglykol, ketonester och andra vattenlösliga lösningar är expansion allvarlig. Samtidigt är elasticiteten och slitstyrkan dålig, den elektriska isoleringen är dålig och bearbetningsegenskapen är dålig.
Användning: Kan användas för att tillverka oljebeständiga, värmebeständiga, åldringsbeständiga produkter, såsom tätningar, slang, kemiskt foder, etc.
2.8 Hydrerat nitrilgummi (HNBR)
Fördelar: Hög mekanisk hållfasthet och slitstyrka, bättre värmebeständighet än NBR vid tvärbindning med peroxid, övriga egenskaper och nitrilgummi. Drifttemperaturområde: cirka -30 ~ plus 150 grader .
Nackdelar: Högre pris.
Syfte: Används främst i olje- och högtemperaturbeständiga tätningsprodukter.
2.9 Klorsulfonerad polyeten (CSM)
Fördelar: Utmärkt ozonbeständighet och åldringsbeständighet, bättre väderbeständighet än annat gummi. Flamskyddsmedel, värmebeständighet, lösningsmedelsbeständighet och beständighet mot de flesta kemikalier och syra- och alkalibeständighet är god. Den elektriska isoleringen är acceptabel och slitstyrkan liknar den för styrenbutadiengummi. Drifttemperaturområde: cirka -20 ~ plus 120 grader .
Nackdelar: dålig rivhållfasthet, dålig bearbetningsprestanda.
Användningsområden: tråd- och kabelmantel, gummislang, tejp, gummirulle kemiskt foder.
2.10 Fluorgummi (FKM)
Egenskaper: Bra slitstyrka, bra väderbeständighet mot åldrande, lätt åldringsbeständighet, ozonåldringsbeständighet, strålningsbeständighet, bensin, bensen, toluen, alkohol, svag syra utmärkt, användningstemperaturområde: ca -20 ~ plus 200 grader , special grad -35 ~ plus 250 grader (kan fungera vid 250 grader under lång tid).
Nackdelar: Detta lim är dyrt.
Användning: Ger huvudsakligen vakuumbeständighet, högtemperaturbeständighet (som flygplan, raketer) kemisk korrosionsbeständighet, oljebeständighet, gummiprodukter med hög temperaturbeständighet.
2.11 Silikongummi (MVQ)
Fördelar: både högtemperaturbeständighet (max 300 grader) och lågtemperaturbeständighet (minst -100 grad), är för närvarande den bästa köldbeständigheten, högtemperaturbeständig gummi; Samtidigt, bra elektrisk isolering, hög stabilitet mot termisk oxidation och ozon, kemisk tröghet.
Nackdelar: låg mekanisk hållfasthet, oljebeständighet, lösningsmedelsbeständighet och syra- och alkalibeständighet, svårare att vulkanisera, priset är dyrare.
Syfte: Används för att tillverka hög- och lågtemperaturbeständiga produkter (gummislang, tätningar etc.), högtemperaturbeständig tråd och kabelisoleringsskikt. Eftersom det är giftfritt och luktfritt används det även inom livsmedels- och medicinindustrin.
2.12 Isoamylgummi (IR)
Dess stabila kemiska egenskaper används i stor utsträckning inom däcktillverkningsindustrin. Den har bra elasticitet, köldbeständighet (vitrifieringstemperatur -68 grad) och hög draghållfasthet. Vid oxidationsbeständighet och multipla deformationsförhållanden är rivhållfastheten högre än för naturgummi, men bearbetningsegenskaperna som blandning, kalandrering och så vidare är något sämre än naturgummi.
3, blandning av gummi
Rågummi som tillsätter vulkaniseringsmedel, accelerator, aktivt medel, förstärkningsmedel, fyllmedel, mjukgörare, antioxidant, anti-korsningsmedel och andra adjuvans, blandas jämnt i gummiblandaren, och det producerade gummit kallas blandning.
